任心强的老工人，组成了专门的质量监督小组。这个小组的职责就是每日不定时地对盐场各个环节产出的盐进行抽检。从海水引入盐田开始，他们就要检查海水的纯净度是否符合要求，盐田的打理是否规范，避免有杂质混入其中。
在晒盐过程中，监督小组成员会查看盐粒的结晶情况，是否均匀，有无异色等情况。一旦发现问题，就要及时通知负责该区域的工人进行调整改进。而到了收盐环节，更是要严格把关，每一袋盐都要经过仔细的检查，用专业的工具检测盐分含量、杂质比例等指标，只有完全合格的盐才能被允许运出盐场，进入市场销售。
对于那些在盐质把控方面表现出色的工人和区域，苏半城同样设立了相应的奖励措施。比如，如果某个盐田连续多次产出的盐质量都达到了高标准，那么负责该盐田的工人团队就能获得额外的奖金，同时还会得到一些优先的资源分配，比如更好的制盐工具、更多的晾晒场地等，以此激励大家都用心去保证盐质。
而对于那些因为疏忽或者违规操作导致盐质不合格的情况，也制定了严格的惩罚制度。初次发现问题，会对相关责任人进行警告，并要求其立即整改，同时扣除一定的工钱作为惩罚。若是多次出现同样的问题，那就会面临更严厉的处罚，甚至有可能被辞退。
在质量监督制度的严格执行下，盐场产出的盐质量有了质的飞跃。原本那些抱怨盐质不佳的客户们，渐渐又开始恢复了对盐场的信任，订单量也稳步回升，盐场的声誉在市场上重新树立了起来，成为了大家心目中高品质盐的代名词。
完善物资管理，降本增效
在工人积极性和盐质都得到了有效保障后，苏半城并没有满足于此，他把目光投向了盐场管理的另一个重要方面——物资管理。之前物资管理的混乱无序，已经让盐场在成本上吃了不少亏，若不加以整顿，即便生产环节顺利，利润空间也很难得到有效提升。
苏半城先是下令对盐场现有的所有物资进行了一次全面而细致的盘点。从制盐的工具，如耙子、铲子、箩筐等，到仓库里储存的麻袋、绳索等物料，都一一登记在册，详细记录了数量、规格、使用情况以及存放位置等信息，建立起了一套完善的物资台账。
同时，他制定